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通过具体的操作来控制点

点扩大对胶印的确有不良的影响，那么，如何控制点扩大？我们从以下几个方面来谈谈具体操作措施。

1．掌握好胶印晒版曝光时间

控制好曝光时间、显影时间、显影液湿度、浓度的配比，是减少点扩大的办法之一。分色的四色软片通过晒版，将图文点转移到印版上，要求点扩大尽量少，3％～5％点不丢失，5％的点不陶瓷颗驱动泵粒很容易修补扩大，95％2015年5月—98％的点不糊版，点结实，点子颗粒圆正整齐，点没有白点、毛刺边，阶调层次丰富、清晰。这就要求准确配制PS版显影液，按说明书的配方比例进行，曝光时间用灰梯尺、铝箔纸晒版信号条来数据化控断路器制，印版晒出来后用倍的放大镜检查在梯尺和信号条层次丢失糊版、点扩大的情况。

2. 合理选择包衬材料和印刷压力

胶印是一种间接印刷方式，需要橡皮滚筒中间弹性体将印版图文点转印到纸张表面上，橡皮布及其包衬是图文转移的中间媒介，没有包衬就没有印刷压力。通过对胶印机包衬厚度的调整，可以得到最佳的印刷压力，增强印刷产品的墨色浓淡的均匀度和点的清晰度。印刷压力是通过包衬厚度和滚筒中心距调节两种方法获得，压力应当是以印品具有点结实、图文清晰、色彩鲜艳和浓淡相宜为前提，并且施加量越小越好，控制点扩大变形，调节准确的印刷压力非常关键。在工作中菲特林称准确计算和用千分尺测量橡皮滚筒包衬的厚度，调节两滚筒的中心距离，在点扩大允许的范围内，均匀使用最小的印刷压力。

3．控制水墨平衡减少点扩大

控制好水墨平衡，才能提高印刷产品的质量。提倡在不脏版、糊版的前提下，使用尽量少的版面水分。水墨平衡也是衡量胶印操作工技术高低的标准，只有达到水墨平衡纸张伸缩变形小，套印准确性高，色彩鲜艳，色调、色相才能符合一批样张的印品墨色深浅一致，印刷出来的点颗粒圆正结实。胶印印刷时避免水大墨大，墨层过厚向外铺展的点扩大现象，控制3％～5％亮调区域小点不丢失，5阀杆％的中间调点不扩大、不伸缩，暗调区域95％—97％的大点不并糊，墨量的控制标准为：图文点结实清晰、印迹墨色色相准确前提下，使用尽量少的墨量。

转载自:中国LED广告照明